Kuinka paljon tiedät offset-tulostimesta?

Offsetpainatus on yleinen painomenetelmä, jota käytetään laajalti kirjojen, aikakauslehtien, sanomalehtien, pakkausten ja muiden painomateriaalien tuotannossa. Sen perusperiaate on käyttää musteen ja veden keskinäistä hylkimistä kuvan siirtämiseksi painolevyltä kumipeitteelle ja tulostaa sitten kuva paperille tai muille alustoille kumipeiton läpi.

Korkea tulostuslaatu

Offsetpuristimet tuottavat korkealaatuisia painotuloksia, ja niiden ydinetu on painolevyn ja musteen tarkka koordinointi. Offsetpainotekniikalla graafinen tieto siirretään ensin kumipeitteelle, jonka jälkeen muste siirtyy paperille kumipeiton kautta. Kumipeiton joustavuuden ja mukautumiskyvyn ansiosta offsetpainatus voi säilyttää selkeitä ja teräviä kuvia ja tekstiä erilaisilla papereilla ja alustoilla.

Tehokas tuotanto

Offsetpuristimilla on korkea tuotantotehokkuus, erityisesti suuria määriä painettaessa. Perinteiset offsetpainokoneet voivat yleensä tulostaa kymmeniä tuhansia sivuja tunnissa, kun taas nykyaikaisilla automaattisilla offsetpainokoneilla voidaan saavuttaa suurempi tulos.

Vahva sopeutumiskyky

Offsetpuristimet voivat mukautua useisiin eri paperityyppeihin ja -paksuuksiin, mukaan lukien, mutta niihin rajoittumatta, tavallinen paperi, päällystetty paperi, pahvi, synteettinen paperi jne. Säätämällä painoparametreja ja -asetuksia offsetpuristimet voivat suorittaa painotyöt tehokkaasti eri materiaaleille.

Monivärinen offset-puristin

Monivärisessä offsetpuristimessa on useita painoyksiköitä ja se voi tulostaa useita värejä yhdellä paperinsyöttöprosessilla. Se ottaa käyttöön edistyneen automaattisen rekisteröintijärjestelmän ja tarkan mekaanisen siirtolaitteen varmistaakseen, että värien rekisteröintitarkkuuden virhe hallitaan ±0,05 mm:n tarkkuudella. Koneen runkorakenne on järkevästi suunniteltu, ja painopainetta voidaan säätää joustavasti alueella 3-5 kPa, mikä voi mukautua eripaksuisiin ja eri materiaaleihin perustuviin alustoihin. Olipa kyseessä erilaisia ​​paperityyppejä, joiden määrä on 80-300g/m², tai muovipakkauksia, joiden kovuus on 50-90 Shore A, voidaan saavuttaa hyvät tulostustehosteet. Monivärisiä offset-puristimia käytetään usein suuren mittakaavan kertakäyttöpakkausten painamiseen, kuten pikaruokaketjujen paperilounaslaatikoihin, supermarkettien kertakäyttökasseihin jne.

UV Offset Paina

UV-offsetpuristimessa käytetään UV-mustetta ja ultraviolettikovetuslaitetta. UV-muste voidaan kovettaa välittömästi 0.1-0.3 sekunnissa ultraviolettisäteilyn alla. Verrattuna perinteiseen offsetpainomusteeseen, jonka kuivuminen kestää useita tunteja tai jopa kauemmin, kuivumisaika lyhenee huomattavasti ja tuotannon tehokkuus kasvaa vähintään 10 kertaa. UV-musteen kovettumisen jälkeen muodostuneella mustekalvolla on korkea kiilto, kiilto voi saavuttaa 80-90GU (kiiltoyksikkö) ja vahva kulutuskestävyys. Lisäksi imukykyisten materiaalien, kuten muovikuppien, muovikansien ja muovisten neliömäisten laatikoiden, kohdalla UV-muste voi nopeasti kiinnittyä ja kovettua niiden pinnoille, mikä estää tehokkaasti musteen hitaasta kuivumisesta aiheutuvia tahroja ja tarttumista. UV-offset-puristimia käytetään usein kertakäyttöisten muovipakkausten painamiseen kosmetiikka-, elintarvike- ja juomateollisuudessa, mikä lisää tuotteisiin kauneutta ja houkuttelevuutta.

Vedetön offsetpuristin

Vedetön offset-puristin eliminoi suihkulähderatkaisun perinteisessä offsetpainatuksessa, välttäen suihkulähderatkaisun aiheuttaman pisteen suurennusongelman, ja pisteen palauttamisen tarkkuus voi olla yli 98 %. Koska suihkulähdeliuoksella ei ole musteen laimennus- ja emulgointivaikutusta, vedettömällä offsetpuristimella painetut värit ovat kirkkaampia ja kylläisempiä ja väripoikkeamaa säädetään ±2△E (värieroyksikkö) sisällä pitkällä aikavälillä. painatus. Lisäksi vedettömien offsetpainokoneiden käyttämillä musteilla on yleensä alhainen haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) pitoisuus, mikä täyttää ympäristönsuojeluvaatimukset. Perinteisiin offsetpainokoneisiin verrattuna vedettömät offsetpainokoneet voivat vähentää VOC-päästöjä vähintään 50 %, mikä on ympäristöystävällisempää. Se soveltuu kertakäyttöiseen pakkauspainatukseen, jossa on korkeat laatuvaatimukset, kuten huippuluokan kosmetiikkalaatikot ja lahjapussit.

Levyjen valmistus

Ensin tehdään levy tulostettavan kuvion, tekstin tai kuvan mukaan. Levyn pinta on valmistettu valoherkästä materiaalista ja haluttu kuvio siirretään levylle valotuksella. Kun tämä prosessi on valmis, levy on valmis seuraaviin tulostusvaiheisiin.

Musteen valmistelu

Valitse sopiva mustetyyppi tulostuksen erityistarpeiden mukaan. Offsetpainokoneissa käytetään yleensä öljypohjaisia ​​musteita, joilla on korkea värikylläisyys ja hyvä tarttuvuus. Muste valmistetaan etukäteen mustesäiliössä ja jaetaan painoprosessin aikana mustetelajärjestelmän kautta.

Automaattinen paperinsyöttöjärjestelmä

Offsetpainokoneessa automaattinen paperinsyöttöjärjestelmä syöttää paperia tai muita substraatteja painokoneeseen. Tarkasti ohjatun paperinsyöttötelan avulla varmistetaan jokaisen paperiarkin paikannus tarkkaan, jolloin vältetään virheellisestä kohdistuksesta johtuva kuvan kohdistusvirhe.

Levykontakti

Syötön jälkeen levy koskettaa ensin vesitelaa. Vesitela kostuttaa levyllä olevan alueen ilman kuvioita kostutusaineen läpi musteen kiinnittymisen estämiseksi. Tässä prosessissa mustetela koskettaa levyn kuvioaluetta ja levittää mustetta kuvioosaan varmistaakseen, että kuvioosa tarttuu musteen.

Musteen siirto levyltä kumikankaalle

Kun levyn mustetta levitetään kuvioalueelle, muste siirtyy kumikankaan telan läpi. Kumikankaalla on erinomainen pehmeys ja joustavuus, mikä siirtää musteen tarkasti levyltä paperille tai muille materiaaleille. Kumikankaan tehtävänä on varmistaa musteen tasainen siirto ja välttää epätarkkuutta tai kuvan vääristymistä tulostuksen aikana.

Siirto kumikankaalta alustalle

Kumikangas siirtää musteen alustalle (kuten paperille). Kumikankaan pehmeyden ansiosta se voi mukautua erimuotoisille ja -paksuisille alustoille korkealaatuisten tulostustehosteiden varmistamiseksi.

Paperin kuljetus ja kuivaus

Painatuksen jälkeen paperi kuljetetaan kuivausjärjestelmään kuljetushihnan kautta. Offsetpainokoneet on yleensä varustettu kuivauslaitteella, jolla varmistetaan painomusteen nopea kuivuminen paperin pinnalle ja estetään musteen tarttuminen muihin papereihin tai laitteisiin ennen sen kuivumista.

1. Offset-tulostuksen mukauttaminen eri materiaaleihin

Offset-tulostimia käytetään laajalti pakkauksissa, erityisesti paperimukeissa, pahvissa ja muovissa.

Paperikupit

Paperikupit ovat enimmäkseen paperipohjaisia ​​komposiittimateriaaleja. Puhdista pinta pölystä ja epäpuhtauksista ennen tulostamista. Erityisiä paperikuppeja on ehkä kiillotettava karheuden lisäämiseksi. Käytä vesipohjaisia ​​musteita, joilla on hyvä affiniteetti paperipohjaan, ja paranna musteen tarttuvuutta säätämällä tulostuspainetta (3-4 kPa) ja nopeutta (2000-3000 arkkia minuutissa). Kuivauksessa käytetään kuumaa ilmaa (50-70 astetta, 3-5 minuuttia) tai luonnollista kuivausta. Yleinen ongelma on, että musteella on taipumus pudota pois taitteen kohdalta, mikä voidaan ratkaista lisäämällä musteen koostumukseen lisäaineita ja lisäämällä taitteen puristamista.

Pahvi

Pahvi on käsiteltävä ennen painamista, koska sen pinnalla voi olla pölyä ja epäpuhtauksia, joten se puhdistetaan yleensä harjalla tai puhaltimella. Pahville, jolle on asetettu korkeat pinnan sileyden vaatimukset, se voidaan kiillottaa kevyesti musteen tarttuvuuden parantamiseksi. Voit valita hapetetun kalvon kuivuvan musteen, jolla on hyvä affiniteetti kartongin kanssa. Se reagoi hapen kanssa muodostaen sitkeän mustekalvon, joka kiinnittyy pahviin. Säädä musteen viskositeettia ja kuivumisnopeutta tulostettaessa kartongin imukyvyn mukaan. Absorbentti vähentää viskositeettia, kun taas imuaine lisää viskositeettia. Hapetettu kalvon kuivuva muste kuivuu hitaasti, ja sitä voidaan avustaa 40-60 asteen kuumalla ilmalla tuotannon tehokkuuden parantamiseksi. Yleinen tekninen ongelma on musteen epätasainen kuivuminen, joka voidaan ratkaista säätämällä kuumailmalaitteen poistoaukon asentoa ja tuulen nopeutta.

Muovipakkaus

Muoviset kupit:Muovikupeilla on sileä pinta ja huono tarttuvuus. Ne voidaan polttaa ({{0}} astetta, 0.5-1 sekuntia) tai sähköstaattisesti (10-20 kV, 1-2 minuuttia) ennen tulostusta. Käytä nopeasti kuivuvia musteita yhdistettynä 50-70 asteen kuivauslaitteisiin nopeuttaaksesi kuivumista 2-5 minuutissa. Varsinaisessa tuotannossa voi kuitenkin esiintyä ongelmia epätasaisessa pintakäsittelyssä, mikä johtaa epäjohdonmukaiseen musteen tarttumiseen. Tämän ongelman ratkaisemiseksi voidaan käyttää automatisoituja pintakäsittelylaitteita.

Muoviset letkut: Muoviletkuilla on korkeat vaatimukset musteen tarttuvuuden, kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden suhteen. Kemiallinen käsittely suoritetaan pyyhkimällä tietyllä liuottimella (kuten 3:1 alkoholin ja asetonin seoksella polyeteenille) 2-3 minuutin ajan. Valitse polyuretaanimuste, halkaisijaltaan pieni letkun paine 4-6 kPa, nopeus 20-30 metriä minuutissa; halkaisijaltaan suuri letkun paine 6-8 kPa, nopeus 15-20 metriä minuutissa. Varsinaisessa käytössä muste voi kuitenkin halkeilla helposti letkun taipuvasta kohdasta. Tämän ongelman ratkaisemiseksi musteen koostumukseen voidaan lisätä sopiva määrä pehmitintä musteen joustavuuden lisäämiseksi, jotta se voi paremmin mukautua letkun taipumiseen muodonmuutokseen.

Muovikorkit:Muovikorkkeja on eri muotoisia ja kokoisia, ja niitä on vaikea painaa. Ne voidaan käsitellä plasmalla (teho 500-1000 wattia, 3-5 minuuttia, kaasuvirtaus 5-10 litraa/minuutti). Erätulostus optimoi prosessin ja käyttää automaattisia laitteita tehokkuuden parantamiseksi. Pienten korkkien paine on 3-5 kPa ja nopeus 50-80 minuutissa; suurten korkkien paine on 5-7 kPa ja nopeus 30-50 minuutissa. Esimerkiksi elintarviketehtaat painavat merkkilogoja muovikansiin. Plasmakäsittelyn ja parametrien optimoinnin ansiosta ei ainoastaan ​​tulostusvaikutus ole pitkäkestoinen, vaan myös tuotannon tehokkuus paranee. Eri erien muovikansien materiaalieroista johtuen tämä kuitenkin vaikuttaa painotehoon. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen esikäsitellä jokainen muovipäällystemateriaalierä ja säätää tulostusparametreja testitulosten mukaan.

Muoviset neliölaatikot:Muovisten nelikulmaisten laatikoiden pinta on puhdistettava ennen tulostamista. Koronakäsittelyä käytetään usein parantamaan pinnan napaisuutta ja musteen tarttuvuutta. Teho on 10-20 kilowattia ja hoitoaika on 3-5 sekuntia. Musteen valinta riippuu materiaali- ja kuviovaatimuksista. Esimerkiksi polyeteenimateriaaleihin käytetään erikoismustetta. Musteen määrää voidaan säätää säätämällä mustetelan rakoa ja kulmaa. Rakoa voidaan lisätä suuren alueen tulostuksessa ja rakoa pienentää hienossa grafiikassa. Kulmaa voidaan säätää kuvion värin mukaan, jotta muste jakautuu tasaisesti. Painopaine säädetään neliömäisen laatikon paksuuden ja kovuuden mukaan. Ohut pehmeä neliölaatikko on 3-4 kPa ja paksu kova neliölaatikko on 4-5 kPa. Muste voidaan kuivata kuumalla ilmalla tai ultraviolettivalolla tehokkuuden parantamiseksi. Mallia on helppo käyttää varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Valokovetteinen, ultraviolettivalolla kovettunut kulutuskestävä pinnoite voidaan lisätä suojaavan kalvon muodostamiseksi kulutuksenkestävyyden parantamiseksi.

2. Ympäristön kestävyys ja elintarviketurvallisuusstandardit

Ympäristöystävällinen muste

Elintarviketurvallisuuden takaamiseksi käytetään vähän VOC-musteita, jotka ovat turvallisia joutua kosketuksiin elintarvikkeiden kanssa ja ovat FDA:n ja EU:n standardien mukaisia. Nämä musteet ovat myrkyttömiä ja ympäristöystävällisiä.

Kestävät pakkausmateriaalit

Kierrätettävien tai biohajoavien materiaalien, kuten kierrätyspaperin tai kompostoitavan muovin, käyttö on yleistymässä. Offsetpainatus toimii hyvin näissä materiaaleissa, mikä auttaa yrityksiä pienentämään ympäristöjalanjälkeään.

Elintarviketurvallisuuden noudattaminen

Offsetpainomateriaalit, mukaan lukien musteet, on testattu sen varmistamiseksi, että ne ovat turvallisia joutua kosketuksiin elintarvikkeiden kanssa. Tämä takaa, että painetut kuviot eivät siirrä haitallisia kemikaaleja ruokaan edes ankarissa olosuhteissa.

Tehokkaampi musteen kuivaustekniikka

Tulevaisuudessa käytetään elektronisuihku-, infrapuna- ja muita kovetustekniikoita. Elektronisuihkukovetuksen energiankäyttöaste on korkea ja se voi kovettaa musteen kokonaan {{0}}.01-0.05 sekunnissa, mikä lyhentää entisestään kuivumisaikaa UV-kovettumiseen verrattuna ja parantaa tuotantotehokkuutta { {3}} kertaa. Infrapunakuivauksella on voimakas tunkeutuminen ja se pystyy kuivaamaan tasaisesti eri paksuisia (01-5mm) ja materiaaleja sisältäviä substraatteja, mikä varmistaa musteen kuivumisen laadun ja parantaa tuotannon kokonaistehokkuutta.

Älykkäämpi automatisoitu tuotantolinja

Esittelyssä tekoäly, esineiden Internet ja big data -teknologiat korkean automaation ja älykkyyden saavuttamiseksi. Älykäs offsetpuristin voi valvoa reaaliajassa yli 20 parametria, kuten musteen pitoisuutta, painopainetta ja kohdistustarkkuutta. Kun parametrit poikkeavat esiasetetuista standardeista (kuten tulostuspainepoikkeama ±0,1 kPa, mustepitoisuuden poikkeama ±5 %), järjestelmä säätää automaattisesti. Automaattinen materiaalin syöttö ja painotuotteiden automaattinen lajittelu ja pakkaus vähentävät manuaalisia toimenpiteitä ja alentavat työvoimakustannuksia 30 %-50%.

Syvä integrointi digitaaliteknologiaan

Vastaa pieniin eriin ja yksilöllisiin tarpeisiin ja digitalisoi koko prosessi suunnittelusta levyjen valmistukseen ja painamiseen. Digitaalinen levyvalmistus on nopeaa, ja se lyhentää aikaa 70 % - 80 % perinteiseen levyvalmistukseen verrattuna ja pystyy vastaamaan tilauksiin nopeasti. Digitaalinen hallinta yhdistetään tuotantolinjoihin tilausten, tuotantosuunnitelmien, laadunvalvonnan ja muiden linkkien informatoinnin toteuttamiseksi.

Ympäristöystävällisten musteiden ja materiaalien käyttö

Ympäristöystävällisiä musteita, kuten vesipohjaisia ​​ja soijapohjaisia, käytetään laajemmin. Vesipohjaisten musteiden VOC-pitoisuus on alle 10 % ja soijapohjaisten musteiden uusiutuvien luonnonvarojen pitoisuus on 40 % - 60 %, mikä vähentää saastumista. Hajoavat ja uusiutuvat materiaalit, kuten polymaitohappo (PLA) ja paperikomposiittimateriaalit korvaavat perinteiset materiaalit vihreän kehityksen saavuttamiseksi ja pakkausjätteen ympäristövaikutusten vähentämiseksi.

Offsetpainatus on varteenotettava vaihtoehto tuotteiden pakkaustarpeisiin. Jos olet epävarma, miten offset-painatus otetaan käyttöön yritykseesi, on parasta työskennellä painoasiantuntijoiden, kuten Hejian, kanssa. Tarjoamme tulostusratkaisuja, jotka herättävät pakkaus- ja tulostusratkaisusi henkiin. Ota meihin yhteyttä jo tänään, niin kerromme, kuinka voimme auttaa sinua.